無(wú)縫管有哪些廠家-閩侯無(wú)縫管-45#無(wú)縫管：

對(duì)于我們流程工業(yè)常用的流體輸送用無(wú)縫鋼管，選用時(shí)有什么要求？且看我們壓力管道人的總結(jié)：

無(wú)縫鋼管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。必要時(shí)，熱加工后的管子還可以進(jìn)一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。

目前，無(wú)縫鋼管（DN15－600）是石油化工生產(chǎn)裝置中應(yīng)用多的管子。

（一）碳素鋼無(wú)縫鋼管

主要材料牌號(hào)：

10#、20#、09MnV、16Mn 共4種

主要標(biāo)準(zhǔn)：

GB8163《流體輸送用無(wú)縫鋼管》

GB/T9711《石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》

GB6479《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》

GB9948《石油裂化用無(wú)縫鋼管》

GB3087《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

GB/T5310《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

GB/T8163：

材料牌號(hào)：10#、20#、Q345等。

適用范圍：設(shè)計(jì)溫度小于350℃、壓力低于10MPa的油品、油氣和公用介質(zhì).

GB6479：

材料牌號(hào)：10#、20G、16Mn等。

適用范圍：設(shè)計(jì)溫度－40～400℃、設(shè)計(jì)壓力10.0～32.0MPa的油品、油氣.

GB9948：

材料牌號(hào)：10#、20#等。

適用范圍：不宜采用GB/T8163鋼管的場(chǎng)合。

GB3087：

材料牌號(hào)：10#、20#等。

適用范圍：低中壓鍋爐的過(guò)熱蒸汽、沸水等。

GB5310：

材料牌號(hào)：20G 等。

適用范圍：高壓鍋爐的過(guò)熱蒸汽介質(zhì)

華北金屬主營(yíng)材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等為了更好的服務(wù)于新老客戶，公司特開(kāi)辦了上門送貨服務(wù)，并有專車、專人接送廣大客戶前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

生產(chǎn)合金鋼管與普通鋼管在穿孔機(jī)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整上有什么不同？

合金鋼，特別是鋯合金鋼具有導(dǎo)熱性差、變形抗力大、塑性低的特點(diǎn)，在鋼管生產(chǎn)中合金鋼管應(yīng)與一般鋼管有所區(qū)別，表現(xiàn)在：

1)  采用較小的頂頭前壓下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其頂頭前壓縮率常在4～6％。

2)  采用較小的橢圓度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09較好。

3)  采用較小的壓下率，以免變形力太大。

4)  采用較低的軋輥轉(zhuǎn)速和喂入角，以減小變形抗力和軸向阻力，增強(qiáng)穿孔過(guò)程的穩(wěn)定性。

5)  合金鋼管坯穿孔變形中熱效應(yīng)大，即穿孔溫升高，為保證鋼管的性能，應(yīng)采用較低的穿孔溫度。

6)  一般合金鋼管穿孔溫度偏低，穿孔過(guò)程中的冷卻水應(yīng)關(guān)閉或適當(dāng)減小。

穿孔機(jī)常見(jiàn)的生產(chǎn)故障有以下幾方方面：

1)        管坯不咬入

產(chǎn)生的原因有：頂前量過(guò)大、管坯直徑過(guò)?。龘p過(guò)大）、管坯溫度過(guò)高或過(guò)低，咬入力不足以克服頂頭阻力所致。因軋輥磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的不咬入現(xiàn)象多發(fā)生軋輥使用后期，此時(shí)應(yīng)注意軋輥的冷卻和隨時(shí)調(diào)整輥距值頂前量。

2)   中卡

產(chǎn)生的原因有：頂頭嚴(yán)重磨損或熔化、電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)跳?；蛎艽┢虼┢?，沒(méi)有頂頭軋制也可發(fā)生中卡。

3)   鏈帶

毛管被導(dǎo)盤尖銳的邊緣割成螺旋的小條帶，產(chǎn)生的原因是導(dǎo)盤與軋輥的間隙過(guò)大（薄壁管居多）且導(dǎo)盤邊緣嚴(yán)重磨損變得尖銳，導(dǎo)致金屬流入。

4)   毛管穿不透

產(chǎn)生的原因是軋輥出口端磨損嚴(yán)重，推動(dòng)管坯／毛管前進(jìn)的摩擦力在穿孔結(jié)束的瞬間不足以推動(dòng)管坯穿過(guò)頂頭造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

產(chǎn)生的原因是穿孔薄壁管時(shí)，在拋鋼階段由于毛管的抖動(dòng)使金屬竄進(jìn)軋輥與導(dǎo)盤的間隙中，將毛管尾部撕裂。此種工藝事故多產(chǎn)生在帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)組。

華北金屬主營(yíng)熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無(wú)縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無(wú)縫鋼管廠、20#大口徑無(wú)縫管價(jià)格低。

管坯加熱溫度太低或太高：T↓會(huì)增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性；T↑、t↑管坯表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氧化、脫C、甚至產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。

過(guò)熱：主要是管坯的加熱溫度過(guò)高，或者在較高的溫度下加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成A晶界過(guò)分粗大所致的缺陷。

過(guò)燒：當(dāng)管坯加熱溫度達(dá)到固相線溫度附近，使A晶界發(fā)生氧化甚至晶界局部熔化時(shí)，管坯便產(chǎn)生了過(guò)燒。

管坯首先發(fā)生過(guò)熱，進(jìn)而再發(fā)生過(guò)燒，管坯發(fā)生過(guò)熱時(shí)其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而管坯發(fā)生過(guò)燒時(shí)，其晶界發(fā)生熔化，鋼的塑性會(huì)進(jìn)一步降低。

管坯過(guò)熱特別是過(guò)燒，是管坯在加熱中產(chǎn)生的十分嚴(yán)重的缺陷，過(guò)熱的管坯穿孔時(shí)，穿孔毛管會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)折；而過(guò)燒的管坯會(huì)使鋼管報(bào)廢，因此，應(yīng)對(duì)此予以高度重視。

管坯產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒是極不正常的現(xiàn)象，可能是因設(shè)備失靈或操作不當(dāng)造成的。

②管坯加熱溫度不均：分為沿管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均（陰陽(yáng)面）。

造成管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時(shí)間特別是保溫時(shí)間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調(diào)整不當(dāng)所致。

當(dāng)管坯存在加熱溫度不均時(shí)，穿孔后的毛管會(huì)產(chǎn)生壁厚不均；當(dāng)管坯存在陰陽(yáng)面時(shí)，毛管壁厚不均的程度會(huì)比較嚴(yán)重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。

在制定管坯加熱工藝參數(shù)時(shí)，為了確定各鋼種的加熱溫度，應(yīng)在F—C平衡圖的指導(dǎo)下，遵循以下基本加熱原則：

必須保證把管坯加熱到Ac3以上溫度，以便得到均勻一致的A組織

應(yīng)保證管坯在單一的A區(qū)內(nèi)完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度在850℃左右。

管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應(yīng)比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒缺陷。                        

華北金屬主營(yíng)熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無(wú)縫管、Q235b大口徑直縫鋼管

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